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滾壓成型機沖孔部分介紹

沖壓件是否采用多工位連續模應考慮以下幾個方面:

(1) 連續模具的設計、生產和維護

多工位連續模具的結構相當復雜,制造精度遠高于一般模具。每批生產后,必須進行大修、磨尖、檢驗后,方可入庫使用。有些小沖頭在刀片磨損或損壞后必須及時更換。對于折彎、拉深、成型的多工位連續模,在刃磨沖頭和沖模刃口時,應同時校正其他零件的相對高度。對于折彎、拉深、成型的多工位連續模,沖頭與沖模的高度往往不同,因此在刃磨后必須保持原設計所要求的相對差異。

滾壓成型機沖孔產品

(2) 適用壓力機

用于連續模的壓力機應具有足夠的強度、剛度、功率、精度、大的工作臺面和可靠的制動系統。沖頭的行程不宜過大,以保證連續模架導向系統在操作過程中不脫離。一般應在壓機公稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模應設有帶材送料故障檢測機構。檢測機構發出信號后,制動系統必須能夠立即停止壓力機,以免損壞模具或機床。

(3)加工好的材料

在連續沖模過程中,不能進行中間退火,加工時不方便增加潤滑。因此,沖壓材料的力學性能必須相對穩定。每一批進廠的材料都必須按規定進行檢測和檢驗;連續模具沖壓 帶材的寬度和厚度公差,以及材料邊緣的平整度有更高的要求,因為它們會直接影響沖壓效果和帶材的進給。

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(4)沖壓件應適合多工位連續沖模

1、加工件的產量和批量要足夠大。

2、多工位連續模具的材料性能低于其他模具。

3、送料精度與各工序的累計誤差不會降低零件的精度。

4、對于形狀復雜、沖裁后定位不便的零件,多工位連續模是最理想的。

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