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什么是滾壓成型工藝?

滾壓成型工藝(也稱為滾壓成型和滾壓成型)是一種工藝,其中金屬板通過滾壓成型機上的一系列輥子以改變其形狀,從而產生均勻的橫截面。滾壓成型可用于連續加工大批量、長長度的鈑金。

軋制工藝的應用

滾壓成型機用于制造許多工業和日常生活中使用的產品。通過滾壓成型制造的一些產品包括車庫門、汽車面板、金屬屋頂板、金屬屋面瓦、屋脊、金屬墻板或覆層、壁板以及用于地板或屋頂甲板的金屬裝飾板,包括 B 裝飾板、金屬檁條、金屬門框和護欄。滾壓成型基礎滾壓成型機可以加工鋼和鋁金屬板。

滾壓成型工藝

滾壓成型過程是一個多步驟的過程。

第一步

鈑金通常以連續線圈開始。它被放置在稱為開卷機或開卷機的機器上。然后金屬板進入滾壓成型機。

步驟二

金屬板通過一系列輥子。

第三步

滾輪不僅使金屬成型,還推動金屬通過機器。大多數滾壓成型機以每分鐘 30 到 600 英尺的速度加工金屬板。

第四步

每個滾輪比前一個滾輪彎曲金屬板一點。

第五步

金屬通過切割機,在那里被切割成預先設定的長度。新成型的金屬單元從滾壓成型機中排出到傳送帶上。

滾壓成型工藝產品

滾壓成型機設計

一臺滾壓成型機可以通過互換輥組來生產同一產品的多種不同變化或橫截面輪廓。計算機現在用于為每個特定的輥壓成型作業設計輥組。輥組的生產成本可能很高,因此使用計算機設計程序允許制造商模擬成品的外觀,而不是創建多個測試輥。

卷組設計有所謂的花卉圖案。這是因為每個工作都需要多個滾輪,從在金屬中產生最小彎曲的滾輪開始,然后逐漸到產生最大彎曲的滾輪,這將是金屬的最終形狀。當每個輥子的橫截面在一個計算機圖像上相互疊加時,它看起來就像一朵花。一些輥壓成型機可以通過手動調整輥子之間的間距,使用相同的輥組來制作不同尺寸的成品或通過機器的計算機化系統。

滾壓成型機器設備圖片

滾壓工藝的優點

冷軋工藝或冷加工工藝具有很大的優勢,因為金屬在整形過程中不被加熱。這使成品更具強度和耐用性。與稱為擠壓的類似工藝相比,它還允許生產重量更輕的金屬產品。軋制工藝的另一個優點是它比擠壓工藝需要更少的能量。最后,滾壓成型允許在短時間內將大量鈑金加工成一致的成品。

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